可選(xuan)原料:
聚四氟乙烯 PTFE
聚四氟乙烯填(tian)充銅粉(fen) PTFE+CP
聚四氟乙烯填充碳纖 PTFE+CF
聚四氟乙烯填(tian)充碳纖 PTFE+GR
聚醚(mi)醚(mi)酮 PEEK
聚醚醚酮填充碳纖 PEEK+CF
超高分子聚(ju)乙(yi)烯(xi) UHMW-PE
聚三氟(fu)錄乙烯(xi) PCTFE
聚四氟乙烯填充聚苯酯 PTFE+AP
聚酰亞胺 PI
不(bu)銹鋼SUS301、SUS304 、 SUS316L
高(gao)溫(wen)合金鋼718、
哈氏(shi)合(he)金(jin)C276
根據客戶使用工況可針對性研制其他配方,詳情請聯系客服。
泛塞封(feng)應用舉(ju)例:
1、裝卸料(liao)臂旋轉接頭用(yong)密封件;
2、噴(pen)射閥、安全閥、電磁閥、高壓閥用(yong)密封件;
3、計量泵、尿素泵、低溫泵、高壓泵、真(zhen)空(kong)泵高溫泵用密封件;
4、飲料、水、啤酒裝(zhuang)填設(she)備(如裝(zhuang)填閥)及食品工業用密(mi)封件(jian);
5、汽車、航(hang)太(tai)工業用密封件,如動(dong)力方向(xiang)機;
6、激光頭用密封件;
7、其他(ta)制程(cheng)設備(bei)或(huo)壓(ya)力容器用(yong)密封件;
產品介紹:
泛塞封又稱蓄能密封圈(quan),可根據外型的設(she)計用于平面靜(jing)態密封、真空徑向密封、往復運(yun)(yun)動密封、旋轉(zhuan)運(yun)(yun)動密封等較(jiao)惡劣(lie)的工(gong)作(zuo)環(huan)境(jing)下使(shi)用,高壓力可到60MPa,低壓可(ke)在0壓力下使用,內裝301、304、316L、718、C276不銹鋼及鎳基(ji)合金彈簧,彈簧有U型(xing)彈簧片、片狀螺旋彈簧、鋼絲螺旋斜型彈簧、橡(xiang)膠O型(xing)V型彈性體等可(ke)給(gei)密封(feng)件提供(gong)永久彈力,并(bing)彌(mi)補材料磨損及(ji)時配合零件的偏移或偏心。外材料密封(feng)件是(shi)采用聚四氟乙(yi)烯(PTFE)、填充聚四氟乙烯或其他高功能聚合物材料精密車削制成,本材料除了可溶(rong)性堿金屬,高溫氟氣(qi)和三氧(yang)化氯(CIF3),幾乎不和任何化(hua)學(xue)試(shi)劑發生反應。我司現在配置大、小(xiao)型加工中心,各規格齊全,歡迎各(ge)界客戶(hu)來(lai)電咨詢(xun)。
聚四氟乙烯泛塞(sai)封
泛塞封由適當的(de)彈簧力(li)加上系統流體壓力(li),一種(zhong)U型聚四氟乙烯內(nei)裝特殊彈簧的(de)(de)高(gao)性能密(mi)封件。將(jiang)密(mi)封唇(chun)(面(mian))頂出而(er)輕(qing)輕(qing)壓住被密(mi)封的(de)(de)金屬(shu)面(mian)以(yi)生成非常優異的(de)(de)密(mi)封效果(guo)。彈簧的(de)(de)致動(dong)效應可以(yi)克服金屬(shu)配合面(mian)的(de)(de)輕(qing)微(wei)偏心(xin)以(yi)及密(mi)封唇(chun)的(de)(de)磨耗,而(er)繼續保有預期的(de)(de)密(mi)封性能。
完全替換通用O型圈,泛塞封可依AS568A規(gui)范O型環(huan)溝槽(如徑向軸封、活(huo)塞密(mi)封、軸向的(de)面密(mi)封等)制作。因無膨潤性的(de)困擾(rao),故可臨時堅(jian)持良好的(de)密(mi)封性能。例(li)如應用于石化制程高(gao)溫(wen)腐蝕環(huan)境的(de)機(ji)械軸封,最常(chang)見的(de)泄漏原因除(chu)了滑動環(huan)的(de)不均勻磨(mo)耗(hao)外,O形(xing)環的劣化損傷也是(shi)主因,改用泛塞封后可完全改善橡膠軟(ruan)化、膨(peng)潤、外表粗化、磨耗等問題,因而(er)大幅提升(sheng)機械軸(zhou)封的使用(yong)壽命(ming)。
除了上述的(de)高溫(wen)腐蝕環境的(de)密(mi)(mi)封應用(yong)外(wai),泛塞封動(dong)靜皆(jie)宜。因其具有(you)密(mi)(mi)封唇摩擦系數(shu)低、密(mi)(mi)封接(jie)觸(chu)壓力穩定、耐壓力高、容許較大的(de)徑(jing)向偏(pian)擺(溝槽(cao)尺(chi)寸誤差,故非常(chang)適用(yong)于(yu)真空油壓(ya)缸的(de)密封件,替換U形(xing)或V形迫緊而獲得優異的密(mi)封性能與使用壽命(ming)。
泛塞封的(de)特點
1,密封(feng)性(xing)能不受起動時潤(run)滑不足的影響
2,有效減少(shao)磨耗與摩擦阻力
3,通過不同密封材料與彈簧搭配可展現不(bu)同的密封力以(yi)適應各種應用需求
4,無模具費用(yong)-特別適合(he)少量多樣的密(mi)封(feng)件 采(cai)用(yong)專用(yong)CNC加(jia)工機制成。
5,耐化學腐蝕與耐熱能力遠比(bi)常用(yong)的(de)密(mi)封件橡膠優(you)異
6. 尺(chi)寸(cun)精準穩定,絕無體積膨潤(run)或收縮所衍生的密(mi)封(feng)性能(neng)劣(lie)化(hua)問(wen)題
7,結構精巧(qiao),可裝(zhuang)置于標準的O形圈溝槽。也可代替Y型圈、骨(gu)架油封使用(yong),大幅提(ti)高密封(feng)能力與使用壽命
8,密封件凹(ao)槽內(nei)可(ke)充(chong)填任何抗污染材料(如矽膠)但不(bu)適用(yong)于輻(fu)射(she)環境
9,非常潔凈,因(yin)密(mi)封資(zi)料為聚四氟乙烯。不會(hui)污染制程
10,即(ji)使在(zai)極低(di)速應(ying)用亦非常平順,摩擦系數極低(di),毫無(wu)「滯滑效(xiao)應(ying)」
11,即使停機(ji)時間(jian)(jian)長(chang)或間(jian)(jian)歇性(xing)運轉(zhuan),起(qi)(qi)動(dong)摩擦阻力小。均能堅(jian)持低起(qi)(qi)動(dong)力性(xing)能
密封性能
-摩(mo)擦系數非(fei)常小(xiao)
-良好的動態和靜態密封
-在高大15m/s的速度(du)下能夠密封(feng)
-幾乎通用的化學相容性
-負200度至+260度的工(gong)作(zuo)溫度
-耐低溫性卓(zhuo)越。
-耐熱性非(fei)常好
-與化學品接觸,不發生永久彈性變形
-抗老化性(xing)能好
-壓(ya)縮變形(xing)小
-能(neng)夠(gou)承受500bar以上的高壓
泛塞封主要應用
不(bu)同的聚四氟乙烯復合材料、高級工程塑膠與(yu)耐蝕金屬彈簧的(de)組合,泛(fan)塞封系針(zhen)對高溫腐蝕、潤滑困難、低摩擦的(de)應用環境而開(kai)發的(de)特殊(shu)密封件。完全可以(yi)滿足工業上日益(yi)嚴苛(ke)的(de)多樣性需求,典型的(de)應用例如下(xia):
1裝卸料臂旋轉接(jie)頭(tou)用(yong)軸向密封件
2噴漆閥件(jian)或(huo)其他噴漆系統用密封件(jian)
3真空泵浦用密封件
4飲料、水、啤酒裝填設備(bei)(如裝填閥)及食品(pin)工業用密(mi)封件
如動力(li)方向機5汽(qi)車、航太(tai)工業用(yong)密封件(jian)。
6計量設備用密封(feng)件(低摩擦、壽命長)
泛塞封的溝槽(cao)加工及安裝
安(an)裝在(zai)封閉式(shi)溝(gou)槽(cao)中為(wei)了泛(fan)塞封的安(an)裝簡單,我們(men)建議把開放式(shi)溝(gou)槽(cao)或者(zhe)半-開(kai)放(fang)式(shi)溝(gou)槽設(she)計在殼體中(zhong),安裝在封閉式(shi)溝(gou)槽中(zhong)是可行的,取決(jue)于活塞桿和孔的直徑注旋(xuan)轉泛塞封只(zhi)能安裝在開(kai)放(fang)式(shi)溝(gou)槽中(zhong)。
用于卡扣街頭的半開放式溝(gou)槽設計注意,不是(shi)始終(zhong)都可能達到推薦的“臺(tai)階高度”的。旋轉(zhuan)泛塞封的安(an)裝旋轉(zhuan)泛塞封應當(dang)只能安(an)裝在開放(fang)式(shi)溝槽中。
為了配(pei)合同心和無應力,按照下面的步驟進行安(an)裝:
1、把密封(feng)件(jian)放入(ru)開放式溝槽中(zhong)
2、配(pei)上蓋
3、先不擰緊(jin)
4、安裝軸
5、把蓋固定在體上(shang)軸支撐和徑向間隙 密(mi)封(feng)件不能(neng)作為密(mi)封(feng)和支(zhi)撐合并(bing)在一起(qi)使用,因為密封功能將(jiang)下降。建議密封件(jian)用(yong)滾子或滑動(dong)軸承來導(dao)向(xiang)。
表(biao)面粗糙度
密封系統的功能可靠性(xing)和使用壽(shou)命取決于所密封處配合(he)表(biao)(biao)面的質(zhi)量和表(biao)(biao)面光潔度,不允許有劃痕(hen)、擦傷、孔(kong)隙、集中加工痕(hen)或螺旋(xuan)加工痕(hen),動(dong)態表(biao)(biao)面光潔度比(bi)靜態配合(he)表(biao)(biao)面必須(xu)要有更高(gao)要求。
您好,歡迎蒞(li)臨恒耀密封(feng),歡迎咨詢...
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