密封性能不受起動時潤滑不足的影響
有效減少磨耗與摩擦阻力,透過不同密封材料與彈簧的搭配,可展現不同的密封力以適應各種應用需求 采用專用CNC加工機制成,液壓泛塞封,無模具費用-特別適合少量多樣的密封件,耐化學腐蝕與耐熱能力遠比常用的密封件橡膠優異,尺寸穩定,沒有體積膨潤或收縮所衍生的密封性能劣化問題,結構精巧,可安裝于標準的O形環溝槽,大幅提高密封能力與使用壽命,密封件凹槽內可充填任何抗污染材料;但不適用于輻射環境,因密封材料為鐵氟龍,非常潔凈,PTFE泛塞封,不會污染制程 摩擦系數極低,即使在極低速應用亦非常平順,毫無滯滑效應,起動摩擦阻力小,即使停機時間長或間歇性運轉,均能保持低起動力性能
一、O形橡膠泛塞封定制是一種斷面形狀為圓形的密封元件,它廣泛用于多種機械設備中,在一定溫度、壓力及不同的液體或氣體介質中起到密封作用,與其它泛塞封相比,具有如下的優越性能:
①、密封部位結構簡單,安裝部位緊湊,而且重量較輕。
②、有自密封作用,活塞桿泛塞封,往往只用一個密封件便能完成密封效果。
③、密封性能好,用作固定密封時幾乎沒有泄漏,用作運動密封時,只在速度較高時才有些泄漏。
④、運動摩擦阻力很小,對于壓力交變的場合也能適應。
⑤、尺寸和溝槽已標準化,成本低,產品易得,便于使用和外購。
與其它泛塞封相比,也存在下列三個問題:
①、起動時的摩擦阻力大。
②、用作氣動裝置的密封時,泛塞封,必須加潤滑油,防止磨損。
③、對偶合配件,如運動面、溝槽、間隙等的加工尺寸及精度要求很嚴。
系統溫度認為是選擇材料的關鍵因素,并且在損耗范圍內有重要影響;由于摩擦力的結果,密封圈唇邊的溫度通常高于系統溫度,盡管不能在準確的條件下被預計。因為他被許多因素而決定,如材料,密封圈的外形,流體的類型,和表面質量。由于流體的粘度和溫度成反比,泄漏量可以被認為與溫度倒數的平方根成比例關系。
低溫:當流體粘度上升,密封圈材料的硬度增加了,并且密封圈失去了彈性,因此過厚的流體流過了
中等溫度:這是液體具有適當的粘度去避免損耗的狀態,通過充分的潤滑和密封圈形狀的變化,并且由于熱膨脹和硬度的變化,不會決定性影響密封系統的性能
高溫:密封材料變得更具有伸縮性,密封圈體積增加和液體粘度的減小,因此減少了損耗。然而,在此同時,潤滑不足會增加損耗和不規則運動的風險
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