長期停駛的車輛,會因為受到大氣侵蝕而使各總成和機構的技術狀況逐漸變壞,以致失去原有的技術性能。為了減輕這種不良影響,車主應該經常對停駛的車輛進行必要的養護工作,以使其處于良好的性能狀況。
防止金屬生銹:銹蝕主要是空氣中的水分、氧氣以及腐蝕性物質的共同作用造成的。因此,對于長期停駛的汽車,應保持金屬表面清潔。停放車輛的車庫內應經常保持通風,使空氣相對濕度保持在70%以下。需及時清除汽車上的灰塵、臟物和水分。在易銹蝕的部位和機件表面應涂以機油、潤滑脂或者用油紙包扎起來。對于各總成機構上的孔隙,應加以密封,避免空氣、水分和灰塵進入內部。
液壓密封件的儲存:
儲存和保管時,應使液壓密封件裝入密封的聚四氟乙烯等防潮塑料袋內,并作好存放日期等記錄,然后存放在陰暗處,避免高溫或陽光直射等儲藏保管不善而降低其密封性能。
通過上面的介紹,我們知道了液壓密封件安裝過程中應該注意的事項,同時也了解了它的存儲工作。這樣我們才能避免在安裝過程中犯錯,以致影響密封件的性能,也才不會讓密封件在未使用前就失效。
充氣密封圈生產工藝
一、充氣密封圈生產過程跟普通密封圈還是有少許區別,螺桿閥密封圈,不過也很相似。辣么億展生產充氣密封圈工藝要緊由哪幾種呢?
1、整體一模硫化成型。是種整體一模適用于尺寸對照小的充氣密封圈,大概對產品外觀、質量要求對照嚴格的充氣密封圈。因為整體一模做出來的充氣密封圈無論從外形還是強度來說都是很好的。如果尺寸較大的話,整體一模的難度就太大了,密封圈,首先模具價格急劇增加,其次大型壓力機事情周期慢,價格高。
2、分段式成型硫化。第二種分段式對照適用于周長對照長,并且有必然的蜿蜒角度要求。充氣密封圈有少許需求拐彎的地方有特定的角度,加工的時候就需求用到角度模具。分段式成型的充氣密封圈的強度介于整體一模和擠出密封條兩者之間。
3、擠出。第三種擠出方式適用于長度對照長的充氣密封圈,橡膠通過擠出機料筒和螺桿間的作用,邊受熱塑化,邊被螺桿向前推送,連續通過機頭而制成各種截面制品或半制品。
二、另有億展的友情提示:充氣密封圈安裝時需求留意密封圈要一切潛藏到凹槽內,以防止毀傷密封圈;另有即是充氣密封圈配套的空壓秘密配有限壓閥,武藏密封圈,應用時充氣壓力普通由0.1MPa開始漸漸遞增,到達密封效果為止。
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