機械密封密封性好,性能穩定,泄露量少,摩擦功耗低,使用周期長,對軸磨損很小,能滿足多種工況要求,在石化等部門廣泛應用,但其機構復雜、制造精度高且價格較貴、維修不方便。
機械密封亦稱端面密封,其至少有一對垂直于旋轉軸線的端面,該段面在流體壓力及補償機械外彈力(或磁力)的作用下,加之輔助密封的配合,與另一端面保持貼合并相對華東,從而構成防止泄露。由于兩個密封端面緊密貼合,是密封端面之間的交界形成一微小間隙,當有壓介質通過此間隙,形成極薄的液膜,造成阻力,阻止介質泄漏,又使端面得以潤滑,由此獲得長期的密封效果。
填料密封是一種傳統的壓蓋密封。它靠壓蓋產生壓緊力,從而壓緊填料,迫使填料壓緊在密封表面(軸的外表面和密封腔)上,產生密封效果的徑向力,因而起密封作用。徑向力沿整個填料長度按指數曲線分布。為了保持填料的“于”狀態,內側圈上的徑向壓力至少要等于系統的內壓力,這就意味著外側圈的徑向壓力高得多。
影響密封件使用性能及壽命的因素
1.表面粗糙度。活塞和活塞桿表面粗糙度一般.8,密封什安裝槽的粗糙度,側面1.6。
2.活塞桿淬火硬度為HRC55-60,鍍鉻層厚30~501~m,活塞桿電鍍后進行無向研磨消除磨削加工螺旋線痕跡。
3.問隙。主要是指密封安裝槽或密封件滑合面在低壓一側的配合間隙。密封件在汕樂作用下,將產生變形和塑性流動,密封件根部有被擠入配合間隙的趨向。為保證液壓缸的性能、精度及壽命,密封結構常設置導向元件。密封摩擦副前、后的間隙因壓力、上況、密封什種類及材料而異。
4.速度。油膜厚度與往復運動速度相關。速度過高油膜增厚,容易產牛泄漏;速度過低(小丁0.05m/s,)則油膜過薄,摩擦增大,易產生“爬行”。
5.溫度。油溫的變化影響油的黏度、油膜厚度和密封性能。為保證密封的良好性能,液壓系統的工作溫度應穩定住40~80。C。
6.壓力。液壓缸油壓使密封件的變形可達到密封效果,但也增加了滑動面的磨損,引起發熱,促使系統溫升及進一步增大滑動阻力。所以在實際使用中要嚴格控制壓力。這也是保證密封使用壽命的需要。如16MPa的密封件在16MPa液壓系統中的使用壽命為兩年;如果用21MPa液壓系統中則縮短為兩個月:使用于31.5MPa的液』玉系統中使用壽命僅為兩天。
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