泵閥密封圈是以從石英中獲得的硅元素為基礎,并由硅原子粘附諸如乙烯基等側鏈而形成的飽和非極性橡膠。不同的側鏈會導致硅橡膠具有不同的特性。乙烯基硅橡膠是應用較多的一種硅橡膠材料。泵閥密封圈是密封圈的一種,硅膠是一種橡膠材料,因為其性能特殊耐溫范圍廣,化學性能優異,故與氟膠一起被成為特種橡膠。硅膠被廣泛用于制作各種密封件。
不建議使用于大部分濃縮的溶液、油品、濃酸及稀釋后的火堿溶液中。特種硅橡膠還具有耐輻射、耐燃、耐油等性能。它的拉伸強度低,抗磨損能力弱,一般不用于動密封。
硅膠密封圈材質特性:硅膠是一種高活性吸附材料,屬非晶態物質,其化學分子式為mSiO2·nH2O;除強堿外不與任何物質發生反應,不溶于水和任何溶劑,無毒無味,化學性質穩定
硅膠的化學組份和物理結構,決定了它具有許多其他同類材料難以取代得特點:吸附性能高、熱穩定性好、化學性質穩定、有較高的機械強度等。你都了解清楚了嗎?
充氣密封圈生產工藝
一、充氣密封圈生產過程跟普通密封圈還是有少許區別,螺桿閥密封圈,不過也很相似。辣么億展生產充氣密封圈工藝要緊由哪幾種呢?
1、整體一模硫化成型。是種整體一模適用于尺寸對照小的充氣密封圈,大概對產品外觀、質量要求對照嚴格的充氣密封圈。因為整體一模做出來的充氣密封圈無論從外形還是強度來說都是很好的。如果尺寸較大的話,整體一模的難度就太大了,密封圈,首先模具價格急劇增加,其次大型壓力機事情周期慢,價格高。
2、分段式成型硫化。第二種分段式對照適用于周長對照長,并且有必然的蜿蜒角度要求。充氣密封圈有少許需求拐彎的地方有特定的角度,加工的時候就需求用到角度模具。分段式成型的充氣密封圈的強度介于整體一模和擠出密封條兩者之間。
3、擠出。第三種擠出方式適用于長度對照長的充氣密封圈,橡膠通過擠出機料筒和螺桿間的作用,邊受熱塑化,邊被螺桿向前推送,連續通過機頭而制成各種截面制品或半制品。
二、另有億展的友情提示:充氣密封圈安裝時需求留意密封圈要一切潛藏到凹槽內,以防止毀傷密封圈;另有即是充氣密封圈配套的空壓秘密配有限壓閥,武藏密封圈,應用時充氣壓力普通由0.1MPa開始漸漸遞增,到達密封效果為止。
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