一般來說,在常溫低壓時,選用非金屬軟蜜密封圈;中壓高溫時,選用金屬與非金屬組合密封圈或金屬密封圈;在溫度,壓力有較大的波動時,選用彈性好的或自緊式密封圈;在低溫,腐蝕性介質或真空條件下,應考慮具有特殊性能的密封圈。這里需要說明的是法蘭情況對密封圈選擇的影響。
法蘭形式的影響。法蘭形式不同,要求使用的墊片也不同。光滑面法蘭一般只用于低壓,配軟質的薄密封圈;在高壓下,如果法蘭的強度足夠,也可以用光滑面法蘭,但應該用厚軟質圈,或者用帶內加強環或加強環的纏繞密封圈。
選型不當和操作不良所引起的損壞。主要表現在沒有按工況條件選用閥門,把截斷閥當節流閥使用,導致關閉比壓過大以及關閉過快或關閉不嚴,使密封面受到沖蝕和磨損。
安裝不正和維修不力導致密封面工作不正常,閥門帶病運轉,過早地損壞了密封面。
介質的化學腐蝕,密封面周圍的介質在不產生電流的情況下,介質直接與密封面起化學作用,腐蝕密封面。
降低整體式多路閥故障的措施
(1)閥桿兩端安裝的46×3.5O形密封圈(共4處)是封油的關鍵部位,該密封圈材料為ding腈橡膠,抗高溫性差,易變硬老化。經檢測使用2-3個月彈性就下降、發硬變形,造成漏油。
(2)閥體兩端安裝46×3.5O形密封圈的槽深尺寸控制不嚴,同時密封圈的裝配調整工藝不完善。當裝上密封圈、壓墊及防塵圈后,如果其高度明顯低于槽深,則密封圈沒有被壓緊,處于浮動狀態,閥內高壓油會沿著閥桿向外泄漏,同時密封圈隨閥桿運動,易因摩擦和擠壓而變形損壞,降低封油效果。由于存在間隙,灰塵容易進入,從而降低閥的使用壽命。當裝上密封圈、壓墊及防塵圈后,如果其高度明顯高于槽深,則密封圈受到很大的壓力,處于過壓狀態,會發生較大的變形,使密封圈與閥桿之間摩擦力大大增加,使用一段時間后,密封圈急劇磨損,喪失密封功能,導致閥內高壓油沿著閥桿向外泄漏。
(3)后端蓋壓板厚度應略高于后蓋止口高度,實際測量中發現壓板厚度有低于后蓋止口高度的情況,這樣壓板根本起不到壓緊密封圈的作用。
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