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 一般來說，在常溫低壓時，選用非金屬軟蜜密封圈;中壓高溫時，選用金屬與非金屬組合密封圈或金屬密封圈;在溫度，壓力有較大的波動時，選用彈性好的或自緊式密封圈;在低溫，腐蝕性介質或真空條件下，應考慮具有特殊性能的密封圈。這里需要說明的是法蘭情況對密封圈選擇的影響。

法蘭形式的影響。法蘭形式不同，要求使用的墊片也不同。光滑面法蘭一般只用于低壓，配軟質的薄密封圈;在高壓下，如果法蘭的強度足夠，也可以用光滑面法蘭，但應該用厚軟質圈，或者用帶內加強環或加強環的纏繞密封圈。

 機械密封滲漏的比例占全部維修泵的50%以上,機械密封的運行好壞直接影響到水泵的正常運行,現總結分析如下。

周期性滲漏

 1.泵轉子軸向竄動量大,輔助密封與軸的過盈量大,動環不能在軸上靈活移動。在泵翻轉,動、靜環磨損后,得不到補償位移。

 對策:在裝配機械密封時,軸的軸向竄動量應小于0.1mm,輔助密封與軸的過盈量應適中,在保證徑向密封的同時,動環裝配后保證能在軸上靈活移動(把動環壓向彈簧能自由地彈回來)。

2.密封面潤滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。

對策:油室腔內潤滑油面高度應加到高于動、靜環密封面。

 3.轉子周期性振動。原因是定子與上、下端蓋未對中或葉輪和主軸不平衡,汽蝕或軸承損壞(磨損),這種情況會縮短密封壽命和產生滲漏。

對策:可根據維修標準來糾正上述問題。

 機械密封密封性好，性能穩定，泄露量少，摩擦功耗低，使用周期長，對軸磨損很小，能滿足多種工況要求，在石化等部門廣泛應用，但其機構復雜、制造精度高且價格較貴、維修不方便。

 機械密封亦稱端面密封，其至少有一對垂直于旋轉軸線的端面，該段面在流體壓力及補償機械外彈力(或磁力)的作用下，加之輔助密封的配合，與另一端面保持貼合并相對華東，從而構成防止泄露。由于兩個密封端面緊密貼合，是密封端面之間的交界形成一微小間隙，當有壓介質通過此間隙，形成極薄的液膜，造成阻力，阻止介質泄漏，又使端面得以潤滑，由此獲得長期的密封效果。

填料密封是一種傳統的壓蓋密封。它靠壓蓋產生壓緊力，從而壓緊填料，迫使填料壓緊在密封表面(軸的外表面和密封腔)上，產生密封效果的徑向力，因而起密封作用。徑向力沿整個填料長度按指數曲線分布。為了保持填料的“于”狀態，內側圈上的徑向壓力至少要等于系統的內壓力，這就意味著外側圈的徑向壓力高得多。

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