選型不當和操作不良所引起的損壞。主要表現在沒有按工況條件選用閥門,把截斷閥當節流閥使用,導致關閉比壓過大以及關閉過快或關閉不嚴,使密封面受到沖蝕和磨損。
安裝不正和維修不力導致密封面工作不正常,閥門帶病運轉,過早地損壞了密封面。
介質的化學腐蝕,密封面周圍的介質在不產生電流的情況下,介質直接與密封面起化學作用,腐蝕密封面。
填料密封與機械密封各有各的優勢,填料密封,結構簡單,價格便宜、維修方便。機械密封,密封較好,泄漏量很少,壽命長。下面我們來從他們的結構性能各方面做一個分析,講解下他們的優勢和區別。
1.填料密封:
結構簡單、價格便宜、維修方便,但泄漏量大、功率損失大。因此,填料密封用于輸送一般介質,如水;不適用于石油及化工介質,特別是不能用在貴重和有毒介質中。
2機械密封:
密封較好,泄漏量很少,壽命長,但價格貴,加工安裝維修保養比一般密封要求高。機械密封適用于輸送石油及化工介質,可用于各種不同粘度、強腐蝕性和含顆粒的介質。
機械密封密封性好,性能穩定,泄露量少,摩擦功耗低,使用周期長,對軸磨損很小,能滿足多種工況要求,在石化等部門廣泛應用,但其機構復雜、制造精度高且價格較貴、維修不方便。
機械密封亦稱端面密封,其至少有一對垂直于旋轉軸線的端面,該段面在流體壓力及補償機械外彈力(或磁力)的作用下,加之輔助密封的配合,與另一端面保持貼合并相對華東,從而構成防止泄露。由于兩個密封端面緊密貼合,是密封端面之間的交界形成一微小間隙,當有壓介質通過此間隙,形成極薄的液膜,造成阻力,阻止介質泄漏,又使端面得以潤滑,由此獲得長期的密封效果。
填料密封是一種傳統的壓蓋密封。它靠壓蓋產生壓緊力,從而壓緊填料,迫使填料壓緊在密封表面(軸的外表面和密封腔)上,產生密封效果的徑向力,因而起密封作用。徑向力沿整個填料長度按指數曲線分布。為了保持填料的“于”狀態,內側圈上的徑向壓力至少要等于系統的內壓力,這就意味著外側圈的徑向壓力高得多。
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