化工泵用途:化工泵廣泛應用于化工、石油、冶金、輕工、合成纖維、環保、食品等部門,為提高產品質量、減少跑、冒、滴、漏,防止污染,改善環境,發揮很大的作用。那它是如何實現高密封狀態的?這個問題可以從以下兩個方面說明。
1.密封材料
化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠,特殊情況才采用聚四氟材料;機械密封動靜環的材料配置較為關鍵,并不是硬質合金對硬質合金就好,價格高是一方面,兩者沒有硬度差也并不合理,所以根據介質特點區別對待。
2.密封形式
對于靜密封來說,通常只有密封墊和密封圈兩種形式,而密封圈又以O型圈應用廣;對于動密封,化工泵很少采用填料密封,以機械密封為主,機械密封又有單端面和雙端面、平衡型和非平衡型之分,平衡型適用于高壓介質的密封(通常指壓力大于1.0MPa),雙端面機封主要用于高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發的介質,雙端面機封應向密封腔中注入隔離液,其壓力一般高于介質壓力0.07~0.1MPa。
1、密封裝配設計問題
1導向支承件材料選用不當,損傷缸筒,活塞桿
2摩擦副間隙不合適,導致間隙擠出咬傷
3缸筒活塞缸端部的螺紋導角不當,損傷密封圈
4剛度,自重計算錯誤引起運動狀態不良
5密封安裝導角不當損傷密封圈
6滑動面粗糙度不合適,磨損密封圈
7電鍍不均勻,密封通過的表面上開孔,劃傷,磨損密封圈
8密封溝槽,特別是軸密封槽粗糙度不夠,磨損,損傷密封件
9活塞,活塞桿鍍層氣孔引起泄漏
10潤滑不良磨損,咬傷缸筒,活塞桿
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