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機軸套與動環(huan)密封圈接觸處(chu)泄漏
當一個軸(zhou)套(tao)多次使用(yong)后，在(zai)動環密(mi)封圈與(yu)軸(zhou)套(tao)接觸處，軸(zhou)套(tao)表(biao)面會(hui)產生粗糙的(de)磨痕和斑點，往往引起密(mi)封泄漏。其原(yuan)因主要(yao)是：
1.由于動環(huan)密封圈與軸套(tao)之(zhi)間存在著微(wei)量的相(xiang)對運動，磨粒或其他較(jiao)硬雜質鑲嵌到較(jiao)軟的密封圈之(zhi)中。對軸套(tao)產生(sheng)一種揉搓摩擦(ca)，而軸套(tao)表面未進(jin)行表面硬化處(chu)理或處(chu)理質量不好，結(jie)果造成磨損。
2.揉搓摩擦的結果(guo)，使軸套(tao)表(biao)面(mian)金屬鈍化(hua)膜破壞，軸套(tao)金屬表(biao)面(mian)存在著電極電位差，形成(cheng)電化(hua)學腐(fu)蝕(shi)(shi)。又由于(yu)該接(jie)觸處本身及在微漏時都具(ju)有間隙腐(fu)蝕(shi)(shi)的條件(jian)，因(yin)(yin)此，腐(fu)蝕(shi)(shi)速(su)率(lv)就更(geng)高(gao)。另外，動環密封(feng)圈在與大氣接(jie)觸的一側，由于(yu)有氧氣的存在，腐(fu)蝕(shi)(shi)條件(jian)更(geng)復雜(za)惡劣，因(yin)(yin)此磨痕和斑(ban)點更(geng)明顯(xian)。
安裝(zhuang)和(he)使用密(mi)封圈(quan)時(shi)有一(yi)些需要注意的事項，更換密(mi)封圈(quan)時(shi),要嚴格檢查密(mi)封圈(quan)溝槽，為(wei)防止損壞(huai)導致漏油,必須按規程(cheng)操(cao)作。
密封(feng)圈含有較多(duo)的添加物(wu),容(rong)易(yi)老(lao)化變(bian)質,失去密封(feng)功(gong)效。通常,存(cun)放密封(feng)圈時(shi)間不應超過l.5 年。保(bao)存(cun)密封(feng)圄時(shi),既(ji)要避免陽光照(zhao)射(she),又要防止受潮或受熱,也不能接(jie)觸酸、堿物(wu)質,不允許用繩子或鐵絲(si)等將其串起(qi)來掛(gua)著保(bao)存(cun)。
旋轉動密封泄露(lu)排除
(3)密封(feng)損壞。原因及措施：
1安裝(zhuang)不當(dang)或(huo)粗心：利用適(shi)當(dang)的技術和工具(ju)
2軸(zhou)粗糙：查看表(biao)面粗糙度和倒角技術要求
3有(you)磨粒(li)存在(還表現為(wei)軸磨損)，在多塵環(huan)境中配用防塵密封
(4)密封過(guo)分磨損。原因(yin)及措施：
1密封型式(shi)或材料選用(yong)錯誤：根據工(gong)作條件配用(yong)型式(shi)更為適合的密封
2壓力過(guo)高：需根據(ju)工作條件配用(yong)型式更為適合的密封
3溫度過高：需根據工作條件配用型式更為適合的密封
引起摩擦(ca)副(fu)密封件失(shi)效的原因主要有：
1.操作中，因(yin)抽(chou)空、氣濁、憋壓(ya)等異常(chang)現象，引(yin)起較大的軸向力，使(shi)動、靜環接觸面分離；
2.安裝機械(xie)密封時壓縮(suo)量過大，導(dao)致摩(mo)擦(ca)副斷面(mian)嚴重(zhong)磨損、擦(ca)傷(shang)；
3.動環密封圈過緊(jin)，彈簧(huang)無法調整動環的軸向浮動量；
4.靜(jing)(jing)環(huan)密封圈(quan)過(guo)松(song)，當動環(huan)軸(zhou)向浮動時,靜(jing)(jing)環(huan)脫離(li)靜(jing)(jing)環(huan)座；
5.工作介質中有顆粒狀物質，運(yun)轉中進(jin)入摩擦副，擦傷動、靜(jing)環密封端面；
6.設計選(xuan)型有(you)誤，密封端面比壓(ya)偏低或密封材質冷縮性較(jiao)大等。上述現象在試運(yun)轉中經常(chang)出(chu)現，有(you)時可(ke)以(yi)通(tong)過適當調整(zheng)靜環座等予以(yi)消除，但(dan)多數(shu)需(xu)要重新拆裝(zhuang)，更換密封。
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