機械密封振動偏大,導致失去密封效果。但機械密封振動偏大的原因往往不是機械密封本身的原因,泵的其它零部件是產生振動的根源,如泵軸設計不合理、加工的原因、軸承精度不夠、聯軸器的平行度差、徑向力大等原因。
由于裝置系統操作不合理以及泵進口汽蝕性能不好、泵的轉速偏高,在泵的入口處發生局部汽蝕,汽蝕發生后,水中會有氣泡,它一方面會沖擊機械密封面的外表面,使其表面出現破損;另一方面會使動靜環的吻合面的流動膜中也含有氣泡,不能形成穩定的流動膜,造成動靜環的吻合面的干摩擦,使機械密封裝置損壞。
合理地選用和設計密封圈的裝置在液壓系統的設計中十分重要,對密封圈裝置的要求如下:
1.密封圈在工作壓力和一定的溫度范圍內,應具有良好的密封性能,并隨著壓力的增加能自動提高密封性能。
2.密封圈裝置和運動件之間的摩擦力要小,摩擦系數要穩定。
3.密封圈抗腐蝕能力強,不易老化,工作壽命長,耐磨性好,磨損后在一定程度上能自動補償。
4.結構簡單,使用、維護方便,使密封圈有更長的的壽命。
隨著工業企業流程化、自動化水平的不斷提高,設備穩定性、可靠性顯得尤為重要。據統計60%機械設備非計劃停車事故與密封故障造成泄漏有直接聯系,密封性能已成為評定機械產品質量的一個重要指標。隨著密封技術水平的不斷提高,工業泵用密封正由傳統的填料密封向機械密封發展。
您好,歡迎蒞臨恒耀密封,歡迎咨詢...
觸屏版二維碼 |