旋轉密封圈-恒耀密封-旋轉密封圈加工：

往復運動密封泄露排除

　　(1)摩擦大。原因及措施：

　　1裝配不良;按照該密封件的推薦標準校核，必要時減少過盈量或壓力

　　2密封尺寸不當：校核尺寸規格

　　3表面粗糙度太大：降低表面粗糙度或采用可在粗糙表面摩擦的密封材料

　　4摩擦運動速度大：可能需改變密封型式

　　5密封介質工作壓力過大：可能需改變密封型式或密封件材料

　　(2)爬行。原因及措施：

　　1密封件干摩擦：改善工作條件

　　2表面粗糙度太大：降低表面粗糙度或采用可在粗糙表面摩擦的密封材料

　　3潤滑油膜形成不良：改善工作條件或改變密封型式(如采用聚四氟乙烯組合密封）

　　(3)泄漏過多。原因及措施：

　　1密封件裝反：校核，或必要時采用雙向密封

　　2預加載荷不足：校核尺寸和預加載荷

　　3密封件收縮：檢查密封材料與密封介質是否相容

　　4密封件磨損：更換密封件，檢查磨損原因，如果壽命低考慮更換密封型式

　　(4)密封損壞。原因及措施：

　　1裝配不當：按要求更換密封件，并認真檢查安裝狀態

　　2扭轉失效(O型密封圈)：校核幾何和O型圈的適用性

　　3間隙咬傷：減少擠出間隙，必要是加設當圈

　　4磨損：校核尺寸，必要時調整擠出間隙

泵用機械密封檢修中的幾個誤區

 1、彈簧壓縮量越大密封效果越好。水泵其實不然，彈簧壓縮量過大，可導致摩擦副急劇磨損，瞬間燒損；過度的壓縮使彈簧失去調節動環端面的能力，導致密封失效。

 2、動環密封圖越緊越好。其實動環密封圈過緊有害無益。一是加劇密封圈與軸套間的磨損，過早的泄漏；二是增大了動環軸向調整、移動的阻力，在工況變化頻繁時無法適時進行調整；自吸泵三是彈簧過度疲憊易損壞；四是使動環密封圈變形，影響密封效果。

 3、靜環密封圈越緊越好。靜環密封圈基本處于靜止狀態，氣動隔膜泵相對較緊密封效果會好些，但過緊也是有害的。一是引起靜環密封因過度變形，影響密封效果；二是靜環材質以石墨居多，一般較脆，過度受力極易引起碎裂；三是安裝、拆卸困難，極易損壞靜環。

 4、葉輪鎖母越緊越好。機械密封泄漏中，軸套與軸之間的泄漏(軸間泄漏)是比較常見的。一般認為，軸間泄漏就是葉輪鎖母沒鎖緊，其實導致軸間泄漏的因素較多，如軸間墊失效，偏移，軸間內有雜質，化工泵軸與軸套配合處有較大的形位誤差，接觸面破壞，軸上各部件間有間隙，軸頭螺紋過長等都會導致軸間泄漏。鎖母鎖緊過度只會導致軸間墊過早失效，相反適度鎖緊鎖母，使軸間墊始終保持一定的壓縮彈性，在運轉中鎖母會自動適時鎖緊，使軸間始終處于良好的密封狀態。

 5、新的比舊的好。相對而言，使用新機械密封的效果好于舊的，但新機械密封的質量或材質選擇不當時，配合尺寸誤差較大會影響密封效果；在聚合性和滲透性介質中，靜環如無過度磨損，還是不更換為好。磁力泵因為靜環在靜環座中長時間處于靜止狀態，使聚合物和雜質沉積為一體，起到了較好的密封作用。

6、拆修總比不拆好。一旦出現機械密封泄漏便急于拆修，其實，螺桿泵有時密封并沒有損壞，只需調整工況或適當調整密封就可消除泄漏。這樣既避免浪費又可以驗證自己的故障判定能力，積累維修經驗提高檢修質量。

機械密封組裝技術尺寸校核

 1.測量動靜環密封面的尺寸。該數據是用來驗證動靜環的徑向寬度，當選用不同的摩擦材料時，硬材料摩擦面徑向寬度應比軟的大1～3mm，否則易造成硬材料端面的棱角嵌入軟材料的端面上去。

 2.檢查動靜環與軸或軸套的間隙，靜環的內徑一般比軸徑大1～2mm，對于動環，為保證浮動性，內徑比軸徑大0.5～1mm，用以補償軸的振動與偏斜，但間隙不能太大，否則會使動環密封圈卡入而造成機械密封機能的破壞。

 3.機械密封緊力的校核。我們通常講的機械密封緊力也就是端面比壓，端面比壓要合適，過大，將使機械密封摩擦面發熱，加速端面磨損，增加摩擦功率;過小，容易漏泄。端面比壓是在機械密封設計時確定的，我們在組裝時只能靠測量機械密封緊力來確定。通常情況的測量方法使測量安裝好的靜環端面至壓蓋端面的垂直距離，再測量動環端面至壓蓋端面的垂直距離，兩者的差即為機械密封的緊力。

 4.測量補償彈簧的長度是否發生變化。彈簧性能發生變化將會直接影響機械密封端面比壓。一般情況下彈簧在長時間運行后長度會縮短，補償彈簧在動環上的機械密封還會因為離心力的原因而變形。

5.測量靜環防轉銷子的長度及銷孔深度，防止銷子過長靜環不能組裝到位。這種情況出現會損壞機械密封。

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