銅(Cu)的熱膨脹系數為αs=16.4×10-6 cm/cm·℃。銅的硬度比較大,銅制密封圈在使用前必須在真空或氫氣中進行退火處理,消除內應力。無氧銅是目前超高真空密封聯接中常用的密封圈材料。其不足之處是高溫烘烤中與大氣接觸部分會氧化,因此,在要求高的情況下,將無氧銅的密封圈的表面鍍一層金,使其具有更好的密封性能。
作為聯接用的法蘭盤材料也必須能承受高溫烘烤以及在高溫時仍有良好的力學性能。常用的材料是不銹鋼。法蘭密封表面的粗糙度和尺寸就精度均應滿足超高真空密封的要求。
液壓密封靜密封的種類及介紹
1.液壓密封O形密封圈
截面為圓形的密封件,依靠預壓縮量£消除間隙而實現密封,能隨著壓力p的增大自動提高密封件與密封表面的接觸應力,從而提高密封作用。可用于高壓端面和柱面的靜密封,也可用于運動速度不太快的低壓往復運動動密封。價廉、簡單、密封性好、磨損后自動補償。
2.液壓密封各種密封墊片
組合密封墊圈,由耐油橡膠內圈和鋼制外圈壓制而成的組合密封墊圈,安裝方便、密封可靠。多用于螺紋管接頭等處的端面密封,h-2為壓縮量。
3.液壓密封密封膠
密封膠涂敷具有流動性,可充滿兩結合面之間的縫隙,在一定緊固力下其密封防漏作用。按其在兩結合面間形成薄膜的性質可分為干性附著型、干性可剝型,非干性粘型與半干性黏彈型四類,按其密封原理和化學成分的不同可分為液態密封膠和厭氧密封膠兩大類。
干性可剝型涂敷后,溶劑揮發快,形成一層彈性的皮膜,易于從粘合剝掉,其耐振動性好,但易于揮發,難于在大面積上使用。
非干性粘型密封膠涂敷后長期不干,始終保持黏彈性。所以它的可拆性好,具有較高的耐振動和耐沖擊性,適合大面積涂敷。
半干性黏彈型介于上述二者之間,兼有兩者優點。
厭氧密封膠適用于螺紋管接頭等一些較小的平面耐壓密封,可防沖擊松動,防漏。
液態密封膠和厭氧密封膠使用方法為:預處理(去油、去銹、去污)→涂敷(涂層0.06-0.1mm)→干燥→緊固。
機械密封的清掃與檢査
1.機械密封的工作原理要求機械密封內部無任何雜質。在組裝機械密封前要清掃動環、靜環、軸套等部件。
2.檢查動靜環表面是否存在劃痕、裂紋等缺陷,這些缺陷存在會造成機械密封嚴重漏泄。有條件的可以用工具檢查密封面是否平整,密封面不平整,壓力水會進入組裝后機械密封的動靜環密封面,將動靜環分開,機械密封失效。必要時可以制作工裝在組裝前水壓試驗。
3.檢查動靜環座是否存在影響密封的缺陷。如動靜環座與動靜環密封圈配合表面是否存在缺陷。
4.檢查機械密封補償彈簧是否損壞及變形,倔強系數是否變化。
5.檢查密封軸套是否存在毛刺、溝痕等缺陷。
6.清掃檢查所有密封膠圈是否存在裂紋、氣孔等缺陷,測量膠圈直徑是否在公差范圍內。
7.具有泵送機構的機械密封還要檢查螺旋泵的螺旋線是否存在裂紋、斷線等缺陷。
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