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銅(Cu)的熱膨脹系數為αs=16.4×10-6 cm/cm·℃。銅的硬度比較大，銅制密封圈在使用前必須在真空或氫氣中進行退火處理，消除內應力。無氧銅是目前超高真空密封聯接中常用的密封圈材料。其不足之處是高溫烘烤中與大氣接觸部分會氧化，因此，在要求高的情況下，將無氧銅的密封圈的表面鍍一層金，使其具有更好的密封性能。
作為聯接用的法蘭盤材料也必須能承受高溫烘烤以及在高溫時仍有良好的力學性能。常用的材料是不銹鋼。法蘭密封表面的粗糙度和尺寸就精度均應滿足超高真空密封的要求。
液壓密封靜密封的種類及介紹
1.液壓密封O形密封圈
截面為圓形的密封件，依靠預壓縮量￡消除間隙而實現密封，能隨著壓力p的增大自動提高密封件與密封表面的接觸應力，從而提高密封作用。可用于高壓端面和柱面的靜密封，也可用于運動速度不太快的低壓往復運動動密封。價廉、簡單、密封性好、磨損后自動補償。
2.液壓密封各種密封墊片
組合密封墊圈，由耐油橡膠內圈和鋼制外圈壓制而成的組合密封墊圈，安裝方便、密封可靠。多用于螺紋管接頭等處的端面密封，h-2為壓縮量。
3.液壓密封密封膠
密封膠涂敷具有流動性，可充滿兩結合面之間的縫隙，在一定緊固力下其密封防漏作用。按其在兩結合面間形成薄膜的性質可分為干性附著型、干性可剝型，非干性粘型與半干性黏彈型四類，按其密封原理和化學成分的不同可分為液態密封膠和厭氧密封膠兩大類。
干性可剝型涂敷后，溶劑揮發快，形成一層彈性的皮膜，易于從粘合剝掉，其耐振動性好，但易于揮發，難于在大面積上使用。
非干性粘型密封膠涂敷后長期不干，始終保持黏彈性。所以它的可拆性好，具有較高的耐振動和耐沖擊性，適合大面積涂敷。
半干性黏彈型介于上述二者之間，兼有兩者優點。
厭氧密封膠適用于螺紋管接頭等一些較小的平面耐壓密封，可防沖擊松動，防漏。
液態密封膠和厭氧密封膠使用方法為：預處理(去油、去銹、去污)→涂敷(涂層0.06-0.1mm)→干燥→緊固。
高溫介質的輸送對泵的結構、材料以及輔助系統提出了更高要求，下面談一談不同的溫度變化對冷卻的要求以及公司適用泵型：
1.對于溫度低于120℃的介質，通常不設置專門的冷卻系統，多采用本身介質來潤滑和冷卻。像DFL(W)H化工泵、DFL(W)PH屏蔽化工泵(超過90℃時屏蔽電機的防護等級應采用H級);而DFCZ普通型和IH化工泵由于采用了懸架結構可使溫度上限達到140℃~160℃;IHF襯氟泵使用溫度可達200℃;只有CQB普通磁力泵使用溫度不超過100℃。值得一提是對于易結晶或含有顆粒的介質應配有密封面沖洗管路(設計時均留有接口)。
2.對于300℃以上的高溫介質，不僅泵頭部分需要冷卻，懸架軸承室也應設有冷卻系統，泵結構一般為中心支承形式，機械密封采用金屬波紋管型，但價格高。目前公司只有DFAY離心油泵使用溫度能夠達到420℃(正在開發)。
3.對于120℃以上、300℃以內的介質，一般在泵蓋上須設有冷卻腔，密封室也應接通冷卻液(須配雙端面機械密封)，當不允許冷卻液滲入介質中時，應采取將本身介質冷卻后接入(可通過簡易熱交換器實現)。目前公司有DFCZ型化工流程泵、GRG高溫管道泵以及HPK熱水循環泵(正在開發)可供選用，另外CQB-G高溫型磁力泵可用于280℃以內的高溫介質。
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