1、引起密封泄露的因素
(1)安裝問題:
1密封安裝方向錯誤導致泄漏
2安裝時混入,或管路內異物,粉塵,進入密封引起泄漏
3裝配不良造成密封損壞引起泄漏
4密封桿表面劃痕引起泄漏
5焊接加工時,
6同心度不夠導致偏心,偏負荷引起泄漏
7涂層加工不勻,涂料進入密封圈
(2)密封選用問題
1因壓力過高造成間隙咬傷
2混入空氣后,絕熱壓縮引起密封燒損
3密封材料與介質不相容,引起膨脹等材料變質反映
4高溫引起材料變質略化
5低溫導致材料硬化,收縮二引起泄漏
6高頻往復運動導致密封件發熱,干磨
7低壓,低速時,運動不平穩
8潤滑不良導致密封磨損加劇
9因元件受到震動因起泄漏
10環境粉塵引起密封圈異常磨損
11密封溝槽生銹引起泄漏
旋轉動密封泄露排除
(1)泄漏過多。原因及措施:
1裝配不良:正確安裝密封圈,勿反裝或錯位
2唇邊壓力不足(油封):校核密封尺寸正確與否,彈簧是否正常工作
3軸粗糙或有斑疤:降低軸的粗糙度,或選用較軟的密封件或其他密封材料
4密封唇開裂:可能是由于軸表面粗糙,使用的密封材料不正確或速度,溫度太高等原因造成
5密封圈損壞或磨壞:更換密封圈并提高密封圈乃磨性
(2)摩擦大。原因及措施:
1潤滑不良:可能許改換成聚四氟乙烯摩擦面
2預加載荷過大:可能許改換密封型式
3壓力過大:可能許改換密封型式
齒輪油泵對機械密封的要求,機械密封與軟填料密封比較如下:
優點:
1.密封可靠,在長期運轉中密封狀態很穩定,泄露量很小,其泄露約為軟填料密封的1%:
2.使用壽命長,在油,水介質中一般可達1~2年或更長.在化工介質中一般工作半年以上:
3.擦功率消耗小,其摩擦功率僅為軟填料密封的10%~50%
4.軸或軸套基本上不摩損:
5.維修周期長.端面磨損后可自動補償,一般情況下不需要經常性維修:
6.抗震性好,對旋轉軸的振動以及軸對密封腔的偏斜不敏感:
7.適用范圍廣,機械密封能用于高溫,低溫,高壓,真空,不同旋轉頻率,以及各種腐蝕介質和含磨粒介質的密封.
密封前的預備工作:
1.檢查機械密封的型號.規格是否合設計圖紙的要求,所以零件(非凡是密封面,輔助密封圈)有無損傷.變形.裂縫等現象,若有缺陷,必須更換或修復
2.檢查機械密封各零件的配合尺寸,粗糙度,平行度是否符合設計要求
3.使用小彈簧機械密封時,應檢查小彈簧的長短和剛性是否相同
4.檢查主機的竄動量.擺動量和繞度是否符合技術要求,密封腔是否符合安裝尺度,密封端蓋與軸是否垂直,一般要求:軸竄動量不大于±0.5mm:軸擺動量(旋轉環密封圈處)不大于0.06mm:軸繞度不大于0.05mm:密封端蓋與墊片接觸平面對中心線的不垂直度答應差0.03~0.05mm
5.應保持清潔,非凡是旋轉環和靜止環密封面及輔助密封圈表面應無雜質.灰塵.不答應用不清潔的不檫拭密封面.
6.不答應用工具敲擊密封元件.以防止密封件被損壞.
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