為了改善O形圈材料的耐壓性能,增加材料的彈性(特別是增加材料在低溫下的彈性)、降低材料的壓縮變形,一般需要改進材料的配方,加入增塑劑。但是,具有增塑劑的O密封形圈,長時間在工作介質中浸泡,增塑劑會逐漸被工作介質吸收,導致O形密封圈體積收縮,甚至可能使O形密封圈產生負壓縮(即在O形密封圈和被密封件的表面之間出現間隙)。因此,在計算O形密封圈壓縮量和進行模具設計時,應充分考慮到這些收縮量。應使壓制出的O形密封圈在工作介質中浸泡5~10晝夜后仍能保持必要的尺寸。
制造裝備及檢測儀器有新的發展
密封件生產裝備和檢測技術正朝著自動化、低成本、高可靠性的方向發展。
在膠料混煉裝備上,配備自動配料和混煉過程全自動控制的密煉機系統,有效實現節能,減少對環境的污染,同時制造出有品質的混煉膠料。為了提高密煉效果和效率,制造商研究重點放在密煉機轉子形狀上。日本神戶煉鋼廠和法雷兒公司分別開發了4WH轉子和ST轉子密煉機,日本三菱重工開發的GK-E轉子側重生產效率。
成型工藝方面,國外廣泛應用先進、品質的橡膠注射成型加工技術。生產小制品的螺桿往復注射機、大規格制品用螺桿柱塞式注射機,均有效提高密封件外觀質量和性能、節省原料。Paker公司生產O型圈,采用注射機做出飛邊很小的產品,配合液氮冷凍修邊、塑料粒修邊及水石洗三道工序,產品外觀達到了相當高的水平。
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