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因為油封唇口部溫度上升是與磨擦系數、徑向力及軸速成正比。當軸速越大時,應盡量減小磨擦系數和徑向力,但磨擦系數愛橡膠材料和配方的限制,一般在0.2—0.4之間,不宜再減小。因此對于高速用的油封減小磨擦能,降低生熱以延長油封的使用壽命,其徑向力應選取小一點。相反,對磨擦系數小的油封可適當加大徑向力以提高油封唇的追隨能力。據此可以推薦高速油封的徑向力一般選取在100—150N/m之間為宜;低速用油封一般取值可略高一些。總之徑向力選取在100—200N/m是比較適宜的。
唇緣直徑與自由狀態下軸徑之間的差異就叫過盈量。過盈量能夠產生一部分徑向力,同時補償由軸引起的偏心。但是,也應在一定范圍內。如果過盈量太小,密封性能會降低;如果過盈量太大,唇緣將靠近軸。如果將軸箍擰得太緊,摩擦表面上的油膜就會受損。在軸的高速旋轉下,唇緣和軸表面之間的溫度將快速上升,加速唇緣的開裂,甚至燒掉密封唇嘴,會致使密封失效。
一般普遍使用的密封材料有很多,這些密封材料的作用也是非常不一樣的。當我們在選擇使用時,請從各個不同方面考慮一下,如環境溫度,材料是否耐介質,材料的硬度,壓縮變形和耐磨性等等
密封環是動環和靜環的總稱,是構成機械密封主要的元件。密封環在很大程度上決定了機械密封的使用性能和壽命。應力求簡單對稱并優先考慮用整體型結構,也可采用組合式(如鑲裝式)密封環,盡量避免用密封端面噴涂式結構。密封端面應有足夠的硬度和耐腐蝕性,以保證工作條件下有滿意的使用壽命。密封環應有良好的耐熱沖擊能力,為此,要求材料有較高的導熱系數和較小的線膨脹系數,承受熱沖擊時不至于開裂。有足夠的強度和剛度,在工作條件下(如壓力、溫度和滑動速度等)不損壞,變形應盡量的小,工作條件波動時仍能保持密封性。應有較小的摩擦系數和良好的自潤滑性,密封環匹配應有較小的摩擦系數和良好的自潤滑性,密封環材料與密封流體還要有很好的浸潤性。工作中如發生短時間的干摩擦,不損傷密封端面。密封環要容易加工制造,安裝和維修要方便,價格要低廉。