制造裝備及檢測儀器有新的發展
密封件生產裝備和檢測技術正朝著自動化、低成本、高可靠性的方向發展。
在膠料混煉裝備上,配備自動配料和混煉過程全自動控制的密煉機系統,有效實現節能,減少對環境的污染,同時制造出有品質的混煉膠料。為了提高密煉效果和效率,制造商研究重點放在密煉機轉子形狀上。日本神戶煉鋼廠和法雷兒公司分別開發了4WH轉子和ST轉子密煉機,日本三菱重工開發的GK-E轉子側重生產效率。
成型工藝方面,國外廣泛應用先進、品質的橡膠注射成型加工技術。生產小制品的螺桿往復注射機、大規格制品用螺桿柱塞式注射機,均有效提高密封件外觀質量和性能、節省原料。Paker公司生產O型圈,采用注射機做出飛邊很小的產品,配合液氮冷凍修邊、塑料粒修邊及水石洗三道工序,產品外觀達到了相當高的水平。
骨架油封裝配時的注意事項:
領取固定的油封數量.
從U型無骨架油封領取到裝配,必須保持乾凈.
裝配前,做好油封檢查,量好骨架油封各部位尺寸是否與軸及腔體尺寸相符.油封在安裝前,先將軸徑的尺寸與油封的內徑尺寸對照清楚,要相符。腔體內尺寸要與油封的外徑寬度相適合.檢查油封的唇口有沒有損傷、變形,彈簧有沒有脫落、生銹。防止油封在運輸過程當中無平放,受外力擠壓和撞擊等影響,而破壞其真圓度.
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