機械密封設計和造型一定要結合生產實際情況,盡量選用密封可靠、壽命較長的摩擦副材料及靜密封圈材料。如雙端面機械密封內端接觸介質,以選用耐蝕材料為主;外端不接觸介質,以選用密封可靠性好的材料為主,如WC橡膠圈等,不一定追求內外端選材的一致性,這樣既可以降低成本,又能增加密封可靠性。
機械密封零件加工質量一定要嚴格要求,說明書及檢修規程一定要特別定出機械密封的安裝及使用技術要求,使工人有章可循。
機械密封在使用過程中,不一定泄漏量高一點就一定要檢修。有時經過一段時間運行,進入密封面的臟東西沖走了,密封水質干凈了,摩擦副跑合了,溫度變形消除了,泄漏量還會明顯下降。對于雙端面機械密封,只要保得住壓,就完全可以考驗一個時期再檢修。
防止間隙咬傷的措施是,對O形密封圈的硬度和密封間隙加以嚴格的控制。選用硬度合適的密封材料控制間隙。常用的O形圈的硬度范圍是HS60~90。低硬度者用于低壓,高硬度者用于高壓。配用適當的密封圈保護擋圈,是防止O形圈被擠入間隙的有效方法。
扭曲是指O形圈沿周向發生扭轉的現象,扭曲現象一般發生在動密封狀態。
O形圈如果裝配的妥善,并且使用條件適當,一般不大容易在往復在往復運動狀態下產生滾動或扭曲,因為O形圈與溝槽的接觸面積大于在滑動表面上的摩擦接觸面積,而且O形圈本身的抗拒能力原來就能阻止扭曲。摩擦力的分布也趨向保持O形圈在其溝槽中靜止不動,因為靜摩擦大于滑動摩擦,而且溝槽表面的粗糙度一般不如滑動表面的粗糙度。
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