密封圈泄漏及原因分析
有時機械密封泄漏,不是由于端面泄漏造成,而是由于動環、靜環密封圈或軸套密封圈處泄漏引起。原因如下:
機橡膠密封圈處泄漏
作動環、靜環的“O”型橡膠密封圈,由于橡膠光潔度不夠,硬度不適當,彈性不好,摩擦系數大,幾何尺寸不合格,耐熱性、耐腐蝕性不好等原因,也常引起密封泄漏。
機軸套與動環密封圈接觸處泄漏
當一個軸套多次使用后,在動環密封圈與軸套接觸處,軸套表面會產生粗糙的磨痕和斑點,往往引起密封泄漏。其原因主要是:
(1)由于動環密封圈與軸套之間存在著微量的相對運動,磨粒或其他較硬雜質鑲嵌到較軟的密封圈之中。對軸套產生一種揉搓摩擦,而軸套表面未進行表面硬化處理或處理質量不好,結果造成磨損。
(2)揉搓摩擦的結果,使軸套表面金屬鈍化膜破壞,軸套金屬表面存在著電極電位差,形成電化學腐蝕。又由于該接觸處本身及在微漏時都具有間隙腐蝕的條件,因此,腐蝕速率就更高。另外,動環密封圈在與大氣接觸的一側,由于有氧氣的存在,腐蝕條件更復雜惡劣,因此磨痕和斑點更明顯。
機械密封設計和造型一定要結合生產實際情況,盡量選用密封可靠、壽命較長的摩擦副材料及靜密封圈材料。如雙端面機械密封內端接觸介質,以選用耐蝕材料為主;外端不接觸介質,以選用密封可靠性好的材料為主,如WC橡膠圈等,不一定追求內外端選材的一致性,這樣既可以降低成本,又能增加密封可靠性。
機械密封零件加工質量一定要嚴格要求,說明書及檢修規程一定要特別定出機械密封的安裝及使用技術要求,使工人有章可循。
機械密封在使用過程中,不一定泄漏量高一點就一定要檢修。有時經過一段時間運行,進入密封面的臟東西沖走了,密封水質干凈了,摩擦副跑合了,溫度變形消除了,泄漏量還會明顯下降。對于雙端面機械密封,只要保得住壓,就完全可以考驗一個時期再檢修。
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