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 消除軸套微動磨損，除了在軸套表面盡量選用硬度高、耐蝕性好、與母體親和力強、表面光潔度高的噴鍍材料和更好的噴鍍工藝外，安裝時還要注意軸套的磨損情況，適時更換新軸套、新密封圈，從多方面保證密封可靠性。

機械密封和填料密封比較，機械密封具有密封可靠、壽命長、消耗功率低、使用范圍廣等優點。一部分機械密封早期失效壽命短，主要不足是設計制造問題，往往是由于選型不當、備件質量不合格、摩擦副材質選用不合理、安裝維護不得法、密封水質差等原因造成的。為延長機械密封的壽命，需要設計、制造、維護和使用各方面共同努力。

淺析機械密封泄漏量性能要求及使用壽命

1、泄漏量

 a.泄漏量的測定方法按照HG2099的規定。其泄漏量為該壓力下當量液體的體積，規定為：軸徑大于80mm時，泄漏量不大于10mL/h;軸徑不大于80mm時，泄漏量不大于8mL/h。單端面機械密封只對泄漏量做定性檢查，以肉眼觀察無明顯氣泡為合格。

b.被密封介質為液體時，平均泄漏量規定同上a。

 2、磨損量的大小要滿足釜用機械密封使用期的要求，一般情況下，運轉100h，軟質材料的密封環磨損量不大于0.03mm。

 3、在選型合理、安裝使用正確的情況下，被密封介質為中性、弱腐蝕其他或液體時，機械密封的使用期一般為8000h;被密封介質為較強腐蝕性或易揮發氣體時，機械密封的使用周期一般為4000h，特殊情況不受此限。

 橡膠O型圈是一種低成本且易于使用的密封元件，正是這些優點，使橡膠O形圈成為廣泛應用的密封元件。由于合成橡膠在標準和特殊應用中有廣泛的選擇，因此，幾乎所有的液體和氣體都可以用橡膠O形圈密封。

 用于機械密封的輔助密封件，帶有更多合成橡膠O形圈。由于橡膠O形圈故障造成的機械密封失效的大約有一小部分。

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