機械密封設計和造型一定要結合生產實際情況,盡量選用密封可靠、壽命較長的摩擦副材料及靜密封圈材料。如雙端面機械密封內端接觸介質,以選用耐蝕材料為主;外端不接觸介質,以選用密封可靠性好的材料為主,如WC橡膠圈等,不一定追求內外端選材的一致性,這樣既可以降低成本,又能增加密封可靠性。
機械密封零件加工質量一定要嚴格要求,說明書及檢修規程一定要特別定出機械密封的安裝及使用技術要求,使工人有章可循。
機械密封在使用過程中,不一定泄漏量高一點就一定要檢修。有時經過一段時間運行,進入密封面的臟東西沖走了,密封水質干凈了,摩擦副跑合了,溫度變形消除了,泄漏量還會明顯下降。對于雙端面機械密封,只要保得住壓,就完全可以考驗一個時期再檢修。
橡膠O形圈的公差通常主要就是內徑的公差和線徑的公差,橡膠O形圈規格公差就是由尺寸的大小來決定。 尺寸越大,相比較公差也就越大。 例如,內徑為0.05至1.79 mm的橡膠O形圈的公差為±0.10 mm,直徑為0.05至1.79 MM的O形圈的公差為±0.07 mm。
從上面的內容從而得知,不同尺寸的公差范圍是不同的。 如果客戶沒有特殊要求,一般橡膠O型圈生產廠家主要生產具有B / T3672.1-2002 M1公差的產品。
我們會根據客戶要求嚴格定制生產加工。 橡膠O形圈的高精度可達0.01mm。 我們配有一個無塵車間,可生產要求更高的橡膠O形圈。
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