可選原料:
聚四氟乙烯 PTFE
聚四氟乙烯填充銅粉 PTFE+CP
聚四氟乙烯填充碳纖 PTFE+CF
聚四氟乙烯填充碳纖 PTFE+GR
聚醚醚酮 PEEK
聚醚醚酮填充碳纖 PEEK+CF
超高分子聚乙烯 UHMW-PE
聚三氟錄乙烯 PCTFE
聚四氟乙烯填充聚苯酯 PTFE+AP
聚酰亞胺 PI
不銹鋼SUS301、SUS304 、 SUS316L
高溫合金鋼718、
哈氏合金C276
根據客戶使用工況可針對性研制其他配方,詳情請聯系客服。
泛塞封應用舉例:
1、裝卸料臂旋轉接頭用密封件;
2、噴射閥、安全閥、電磁閥、高壓閥用密封件;
3、計量泵、尿素泵、低溫泵、高壓泵、真空泵高溫泵用密封件;
4、飲料、水、啤酒裝填設備(如裝填閥)及食品工業用密封件;
5、汽車、航太工業用密封件,如動力方向機;
6、激光頭用密封件;
7、其他制程設備或壓力容器用密封件;
產品介紹:
泛塞封又稱蓄能密封圈,可根據外型的設計用于平面靜態密封、真空徑向密封、往復運動密封、旋轉運動密封等較惡劣的工作環境下使用,高壓力可到60MPa,低壓可在0壓力下使用,內裝301、304、316L、718、C276不銹鋼及鎳基合金彈簧,彈簧有U型彈簧片、片狀螺旋彈簧、鋼絲螺旋斜型彈簧、橡膠O型V型彈性體等可給密封件提供永久彈力,并彌補材料磨損及時配合零件的偏移或偏心。外材料密封件是采用聚四氟乙烯(PTFE)、填充聚四氟乙烯或其他高功能聚合物材料精密車削制成,本材料除了可溶性堿金屬,高溫氟氣和三氧化氯(CIF3),幾乎不和任何化學試劑發生反應。我司現在配置大、小型加工中心,各規格齊全,歡迎各界客戶來電咨詢。
聚四氟乙烯泛塞封
泛塞封由適當的彈簧力加上系統流體壓力,一種U型聚四氟乙烯內裝特殊彈簧的高性能密封件。將密封唇(面)頂出而輕輕壓住被密封的金屬面以生成非常優異的密封效果。彈簧的致動效應可以克服金屬配合面的輕微偏心以及密封唇的磨耗,而繼續保有預期的密封性能。
完全替換通用O型圈,泛塞封可依AS568A規范O型環溝槽(如徑向軸封、活塞密封、軸向的面密封等)制作。因無膨潤性的困擾,故可臨時堅持良好的密封性能。例如應用于石化制程高溫腐蝕環境的機械軸封,最常見的泄漏原因除了滑動環的不均勻磨耗外,O形環的劣化損傷也是主因,改用泛塞封后可完全改善橡膠軟化、膨潤、外表粗化、磨耗等問題,因而大幅提升機械軸封的使用壽命。
除了上述的高溫腐蝕環境的密封應用外,泛塞封動靜皆宜。因其具有密封唇摩擦系數低、密封接觸壓力穩定、耐壓力高、容許較大的徑向偏擺(溝槽尺寸誤差,故非常適用于真空油壓缸的密封件,替換U形或V形迫緊而獲得優異的密封性能與使用壽命。
泛塞封的特點
1,密封性能不受起動時潤滑不足的影響
2,有效減少磨耗與摩擦阻力
3,通過不同密封材料與彈簧搭配可展現不同的密封力以適應各種應用需求
4,無模具費用-特別適合少量多樣的密封件 采用專用CNC加工機制成。
5,耐化學腐蝕與耐熱能力遠比常用的密封件橡膠優異
6. 尺寸精準穩定,絕無體積膨潤或收縮所衍生的密封性能劣化問題
7,結構精巧,可裝置于標準的O形圈溝槽。也可代替Y型圈、骨架油封使用,大幅提高密封能力與使用壽命
8,密封件凹槽內可充填任何抗污染材料(如矽膠)但不適用于輻射環境
9,非常潔凈,因密封資料為聚四氟乙烯。不會污染制程
10,即使在極低速應用亦非常平順,摩擦系數極低,毫無「滯滑效應」
11,即使停機時間長或間歇性運轉,起動摩擦阻力小。均能堅持低起動力性能
密封性能
-摩擦系數非常小
-良好的動態和靜態密封
-在高大15m/s的速度下能夠密封
-幾乎通用的化學相容性
-負200度至+260度的工作溫度
-耐低溫性卓越。
-耐熱性非常好
-與化學品接觸,不發生永久彈性變形
-抗老化性能好
-壓縮變形小
-能夠承受500bar以上的高壓
泛塞封主要應用
不同的聚四氟乙烯復合材料、高級工程塑膠與耐蝕金屬彈簧的組合,泛塞封系針對高溫腐蝕、潤滑困難、低摩擦的應用環境而開發的特殊密封件。完全可以滿足工業上日益嚴苛的多樣性需求,典型的應用例如下:
1裝卸料臂旋轉接頭用軸向密封件
2噴漆閥件或其他噴漆系統用密封件
3真空泵浦用密封件
4飲料、水、啤酒裝填設備(如裝填閥)及食品工業用密封件
如動力方向機5汽車、航太工業用密封件。
6計量設備用密封件(低摩擦、壽命長)
泛塞封的溝槽加工及安裝
安裝在封閉式溝槽中為了泛塞封的安裝簡單,我們建議把開放式溝槽或者半-開放式溝槽設計在殼體中,安裝在封閉式溝槽中是可行的,取決于活塞桿和孔的直徑注旋轉泛塞封只能安裝在開放式溝槽中。
用于卡扣街頭的半開放式溝槽設計注意,不是始終都可能達到推薦的“臺階高度”的。旋轉泛塞封的安裝旋轉泛塞封應當只能安裝在開放式溝槽中。
為了配合同心和無應力,按照下面的步驟進行安裝:
1、把密封件放入開放式溝槽中
2、配上蓋
3、先不擰緊
4、安裝軸
5、把蓋固定在體上軸支撐和徑向間隙 密封件不能作為密封和支撐合并在一起使用,因為密封功能將下降。建議密封件用滾子或滑動軸承來導向。
表面粗糙度
密封系統的功能可靠性和使用壽命取決于所密封處配合表面的質量和表面光潔度,不允許有劃痕、擦傷、孔隙、集中加工痕或螺旋加工痕,動態表面光潔度比靜態配合表面必須要有更高要求。
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